习近平总书记在全国劳动模范和先进工作者表彰大会上指出，在长期实践中，我们培育形成了“执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越的工匠精神”，要“大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神”。

前卫科技102车间始终坚持精益求精，臻于至善，不断突破工艺技术，攻克生产难题。

精益求精

精益求精，是“彭弘工作室”全体成员永恒的追求。近日，“彭弘工作室”成员李丹等人在数控铣高精度加工方法上又取得了新的突破。

通常，在加工高精度零件时，常规加工方法因刀具磨损、温度变化等因素影响，尺寸的误差范围约为±0.015mm。李丹作为彭弘工作室数控铣的主要成员，多年来一直致力于寻求更高精度的加工方法。他通过查阅设备资料、自主学习，摸索如何利用宏程序实现高精度零件的闭环加工。

李丹带领数铣组几名员工，运用机床的测量附件进行在线检测，并编制宏程序将测量数据反馈到刀具补偿和加工参数中，实现了加工动态补偿，从而极为准确地控制加工尺寸。最近，李丹又将该方法成功应用于腰轮流量计腔体、腰轮、内前盖等零件加工中。经批量测试，零件的尺寸误差范围被稳定控制在±0.003mm范围内，加工精度得到大幅提升。

“彭弘工作室”在数控铣高精度加工方法上取得的该项突破，更好地保证了高精度零件加工的稳定性，大大增强了102车间的精密加工能力,为车间今后产品工作提供了坚实技术支撑。

攻克难题

102车间仅有的一台车铣复合加工中心，由于功能复杂、操作难度大，一直未得到充分利用。近来，该设备终于被完全应用到生产中了，数车组员工高明果正是攻克这一难题的头号功臣。

该车铣复合设备是兼具车削和多轴联动铣削功能的高精度复合加工设备，操作复杂程度高。同时，这也是车间目前单台价值最高的设备，车间对其使用十分谨慎。针对这种情况，数车组员工高明果决定尝试自学车铣复合设备操作技能，解决这一难题。说干就干，高明果利用业余时间自学编程软件，并通过在网上观摩各种学习视频、动手摸索实践，完成了UG编程软件后置文件编辑，实现了设备NC代码的转换。再通过设计、加工合理的工装，终于成功地实现了该设备的车铣联动功能。最近，高明果在车铣复合加工中心上顺利实现了某型电子舱壳体零件的铣形钻孔加工，零件一次交验合格率为100%。

该设备的充分应用，将缩短部分产品的制造工艺链、提高生产效率，同时能减少装夹次数、提高产品加工精度，对车间释放产能具有非常积极的意义。